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硬质氧化

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  硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。硬质氧化膜一般要求厚度为25-150um,大部分硬质氧化膜的厚度为50-80um,膜厚小于25um的硬质氧化膜,用于齿键和螺线等使用场合的零部件,耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um,在某些特殊工艺条件下,要求生产厚度为125um以上的硬质氧化膜,但是必须注意硬质氧化膜越厚,其外层的显微硬度可以越低,膜层表面的粗糙度增加。
    
铝制品做成的产品有很多优点,一,生产过程挤压成形,制作工艺相对简单,二,铝制作不容易生锈,产品耐用,所以目前铝产品的设计上相对很多。那么在表面处理时,铝制品也要进行硬质氧化,经过处理的产品的光滑度更好,产品更加耐磨,经久而用。如果加上硬质氧化着色处理的产品,那表面会更加美观,深受广大消费者的喜欢。那么,佛山市海光铝氧化公司在硬质氧化中要注意哪些方面的因素呢,我们今天就来分析下:
硬质氧化材料的染色工艺属于表面处理行业领域,是一种经先氧化后染色的新型仿金工艺,铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域,这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时,硬质氧化着色加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展,使得铝合金的应用范围进一步扩大。
    目前,我国的硬质氧化在市场上逐渐增大,但是在生产制作硬质氧化着色材料的时候,应注意以下几个要点: 第一:染色的工艺一旦处理不当会造成色泽不正常。 第二:在上色过程中,电压必须进行控制,电压的高低会对着色速度以及颜色的变化产生很大的影响。 第三:在着色前必须进行彻底的除油工作,否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外,非常重要的一点就是着色的温度必须适宜,否则会使色膜发雾。
 
 
硬质氧化与普通氧化的区别:
硬质氧化玉普通氧化的主要区别是在于:硬质氧化比普通氧化厚度厚,一般普通氧化膜厚8--12UM,硬质氧化膜厚一般40--70UM。普通氧化一般的硬度是HV250--350,硬质氧化的硬度一般是HV350--550。相对于普通氧化,硬质氧化的绝缘度增加,硬质氧化的耐磨度增加、硬质氧化的耐腐蚀增加等等。但价格也会增加较多。
 
硬质氧化电解方法很多,例如:硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其
它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流和交直流叠加电源等几种。
   
硬质氧化处理各种特性之技术说明:
1. 硬质氧化的特性:硬质氧化是一电化学处理,在铝材上面形成一极硬、耐热、耐磨、高电阻、耐腐蚀的氧化铝。此一极高之表面硬度,配合铝合金本身轻、机械性强、低成本的特性,广泛应用于各种工业及军事用途上,此值我国工业升级之际,更是精密工业不可或缺之一环。
2. 硬质氧化的硬度:硬质氧化的硬质指膜层之硬度,膜层指Build up和Penetration两部份。T=1/2Build up+1/2Penetration。硬度之最低标准为B.S.5599规定RC36以上(约HV350)接近底材部份可超过RC 60(HV700)以上。
3. 硬质氧化的耐磨性:以Taber Abraser CS-17 1000g负载,铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬电镀及其它之硬化钢。
4. 硬质氧化的尺寸精确:硬质氧化的膜层厚度一般为50±5μm,元件单面尺寸约增加25μm
5. 硬质氧化的抗腐蚀性:经封孔,监雾试验超过5000小时无腐蚀现象发生。
6. 硬质氧化的合金材料适合性:适用于所有铝合金,包括2000铝钢系(2014)、3000铝锰系、5000铝镁系。6000铝镁矽系(6061、6063)7000铝锌系(7075)及铸造铝合金214、355、356等。
7. 硬质氧化耐电压:达1500VDC以上。
8. 硬质氧化的高度电阻性:于20度C为4×10.15欧姆cm2/cm,可作为良好之绝缘体。
9. 硬质氧化的耐热性:膜层熔点达2050度C,短时间内可保护铝材在高温中免受损害。
10. 硬质氧化的低摩擦系数:磨光后的表面,摩控系数可低至0.095,因此各种军械及民用装备滑轨,均应用此技术。
 
 
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